機械工業(yè)儀器儀表綜合技術經(jīng)濟研究所（以下簡稱儀綜所）近期與東北制藥集團簽署了合作協(xié)議，參加某產(chǎn)品生產(chǎn)線及生產(chǎn)管理的自動化、信息化、智能化改造項目，負責有毒有害、易燃易爆、危險工藝、危險化學品等重點部位和關鍵環(huán)節(jié)的安全管控能力建設。儀綜所功能安全中心專家團隊負責本次項目合作，力求在保障用戶實施智能制造改造升級的同時，達到提質增效、安全可控的效果。同時，將儀綜所正在執(zhí)行的智能制造專項項目中研制的基礎共性標準在制藥行業(yè)得到進一步應用推廣。這是該所繼與廣州博創(chuàng)（注塑裝備行業(yè)）、重慶盟訊（電子制造行業(yè)）等公司開展深度合作后的另一家典型行業(yè)企業(yè)。
為保障智能制造專項基礎共性標準的質量與實施，以及推動各行業(yè)企業(yè)實施智能制造，該所組織了骨干技術人員對博創(chuàng)智能裝備股份有限公司、東莞勁勝精密組件股份有限公司、東北制藥集團股份有限公司、深圳邁瑞生物醫(yī)藥電子股份有限公司、上海聯(lián)影科技有限公司、中船重工武漢船用機械有限責任公司、重慶盟訊電子科技有限公司、重慶氣體壓縮機廠有限責任公司、重慶市中欣維動力科技有限公司等公司、重慶長江軸承股份有限公司、重慶紅江機械廠、中電科技集團重慶聲光電有限公司、重慶川儀自動化股份有限公司、中國南方航空動力機械公司、中車株洲電力機車有限公司、上海中國彈簧股份有限公司、大連船舶重工集團有限公司、寧夏共享鑄造、寧夏小巨人機床有限公司、吳忠儀表有限責任公司、江蘇保捷鍛壓有限公司、北京京東方顯示技術有限公司、北京遠東儀表有限公司、中船重工第七一六研究所、神華寧煤集團煤化工公司等、南京優(yōu)倍電氣有限公司、萬向A一二三系統(tǒng)有限公司、浙江中控自動化儀表有限公司、重慶金山科技（集團）有限公司等40多家不同行業(yè)企業(yè)進行現(xiàn)場調研，深入了解工廠生產(chǎn)運行、生產(chǎn)工藝、智能制造實施等方面情況，就如何通過智能制造提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率、降低能耗等開展了深度討論，并與其中的十余家企業(yè)達成智能制造方面的合作。在基礎共性標準研制過程中，儀綜所充分利用國內外標準化資源，以開放姿態(tài)邀請了各行業(yè)制造企業(yè)用戶、設計院、系統(tǒng)集成商、國內外設備和系統(tǒng)供應商以及科研院所等百余名行業(yè)專家組建標準起草工作組，還充分征求老專家、老領導、老部長們意見，積極發(fā)揮了基礎共性的引領作用。
在《中國制造2025》之智能制造工程的智能制造專項中，儀綜所作為工信部，科技部智能制造工作的支撐單位，承擔了涉及智能制造本體技術要素的重要基礎共性標準的研制與試驗平臺建設，如“數(shù)字化車間術語及通用技術要求標準”、“智能制造測控裝備語義化描述和數(shù)據(jù)字典標準”、“數(shù)字化車間集成與互聯(lián)互通標準”、“數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡統(tǒng)一架構標準”、“智能制造系統(tǒng)能效評估方法標準”、“面向智能工廠/數(shù)字化車間安全一體化設計及實施標準”等。這些重要標準和試驗平臺的建立，對我國工業(yè)轉型升級，提質增效的可持續(xù)有著重要現(xiàn)實意義。
儀綜所智能制造專家團隊覆蓋了系統(tǒng)集成、設備一致性和互操作性、數(shù)據(jù)語義描述、能效、功能安全、網(wǎng)絡安全、可靠性及智能產(chǎn)品評價等領域，為企業(yè)提供智能制造數(shù)字化工廠頂層設計、系統(tǒng)集成、評估咨詢和軟硬件開發(fā)等服務，幫助提升企業(yè)自動化、信息化智能化水平，共同推進我國智能制造研究探索與實踐應用。儀綜所副總工程師王麟琨博士表示：“通過在不同行業(yè)企業(yè)的深入調研和交流，以及與制造企業(yè)聯(lián)合開展智能制造相關標準和項目合作，我們充分了解了各行業(yè)的行業(yè)需求、生產(chǎn)現(xiàn)狀和制造工藝，以及目前面臨的問題，這使得我們制定的標準和提供的技術服務更具有適用性、有效性和實踐性”。
