上海2018年1月3日電 /美通社/ -- 近日，日本 NSG 集團再次采購 FOTRIC WSIR 汽車玻璃加熱絲品質檢測系統(tǒng)（以下簡稱WSIR 系統(tǒng)），部署于馬來西亞工廠的汽車玻璃產線，以提升品控水平，為客戶提供一流、無瑕疵產品。此前，NSG 集團曾在其中國工廠上線這套系統(tǒng)。
NSG 集團（全稱日本板硝子株式會社）是全球較大的玻璃及玻璃制品制造商之一，全球雇員約2.7萬人，為全球各大知名汽車企業(yè)提供高品質的汽車玻璃。
生活水平迅速提高，汽車從原本的奢侈品，變成了幾乎家家必備的日用品。隨著人均汽車保有量的不斷提升，市場競爭愈發(fā)激烈，車企為贏得更多用戶的青睞，對汽車品質提出更高的要求。
云熱像領域的全球領先廠家 FOTRIC，經過熱像技術創(chuàng)新，自主研發(fā)出 WSIR 汽車玻璃加熱絲品質檢測系統(tǒng)，滿足汽車行業(yè)對零部件和整車品質日益提升的需求。
區(qū)別于傳統(tǒng)人工檢測方式，這套系統(tǒng)是以加熱絲智能檢測模塊為核心，整合智能電源、算法補償、模式匹配、智能診斷、數(shù)據(jù)庫等技術，實現(xiàn)對每塊玻璃加熱絲的斷線、溫度、電阻等參數(shù)自動化檢測與記錄，提效降本。
FOTRIC WSIR 系統(tǒng)以智能檢測模塊為核心，整合非接觸傳感器、智能電源等硬件，通過接口模塊與機械手、作業(yè)工人實現(xiàn)協(xié)作，完成數(shù)據(jù)的自動采集、分析和判斷，并輸出狀態(tài)與歸檔數(shù)據(jù)，形成完整的、可追溯的質檢閉環(huán)。
引入 FOTRIC WSIR 系統(tǒng)后，NSG 工廠告別原先高勞動強度、依賴責任心、無追溯記錄的低效率人工檢測方式，可高效率、高質量的對每片出廠玻璃加熱絲的品質進行自動化檢測，包括印刷不良、斷線、電阻、功率等的自動采集、識別、存檔、統(tǒng)計等，避免加熱不均，局部高溫等導致除霜除霧不均，貼膜起泡等缺陷，提升汽車用戶的使用體驗和品牌美譽度。
在使用上，F(xiàn)OTRIC WSIR系統(tǒng)既可半自動化檢測，也可用于全自動檢測線，其運行平穩(wěn)、檢測高效、結果準確，用于檢測玻璃加熱絲，既能大幅提升工作效率，又能嚴格質檢玻璃品質，對提升汽車行業(yè)玻璃零配件/整車品質有極大的幫助。
