東京2021年9月15日 /美通社/ -- 全球領(lǐng)先的工程熱塑性塑料供應商寶理塑料株式會社（Polyplastics Co., Ltd.）已發(fā)現(xiàn)多種解決方案，可以有效幫助加工商減少注塑成型過程中發(fā)生的氣體燃燒現(xiàn)象。該公司使用一種有效的檢測方法來分析這一現(xiàn)象，并幫助制定預防措施，這種方法名為“注塑成型時產(chǎn)生氣體的評價法”（GIMIM）。
（圖片：https://kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202109069686/_prw_PI1fl_27qUX9ew.jpeg）
成型過程中產(chǎn)生的氣體無法逸出，并被壓縮，從而導致樹脂表面灼熱并燃燒，對連續(xù)成型造成嚴重影響。該公司利用上述檢測方法，首先對注塑時因能量損失產(chǎn)生的氣體。一般注射機的噴嘴采用的是急劇收縮的結(jié)構(gòu)，這種形狀會導致能量損失。潛在的解決方案包括降低注塑速度、使用多個澆口或型腔，以及加大澆口和噴嘴的尺寸。
為防止注塑機筒內(nèi)的熱傳導不均，檢測結(jié)果表明，應避免使用相對于成型制品而言過大的注塑機、降低機筒溫度，并避免使用模具接觸成型，從而防止模具的熱量損失。
GIMIM方法還找到了氣孔堵塞的原因，即低沸點和高沸點物質(zhì)的體積，與分解氣體中物質(zhì)的總體積之間復雜關(guān)系的運作。解決方法包括降低機筒溫度，經(jīng)常用抹布等物品擦去輕微粘在排氣口的模具沉積物。
最后，GIMIM測試方法還可以驗證吹掃過程。在多件材料成型后，目前除了目視確認之外，還沒有其他方法可以驗證吹掃過程的效果。而GIMIM能夠以ppm為單位進行物質(zhì)檢測，因此只需要機器注塑幾次，就能驗證吹掃過程是否正確。
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