杭州2020年12月31日 /美通社/ -- 在五金焊接生產線，輕微的機械聲從不遠處傳來。亮黃色的機器人整整齊齊地“站”成兩排，學習桌椅的五金部件被預先放置到一個特制的托盤上，待智能視覺對部件位置進行視覺校正后，機器臂準確無誤地完成著各種精密焊接連續(xù)動作，整個過程保持極其穩(wěn)定的焊接速度和焊接姿態(tài)。這些看起來嚴肅、冷酷卻又十分靠譜的“鋼鐵直男”，是護童綠色健康桌椅智能工廠特地從日本引進的FANUC機器人，人稱“焊接屆的AI”。
日本FANUC機器人
在護童綠色健康桌椅智能工廠里，這樣自動化、智能化的場景隨處可見：實木水性漆生產中心，意大利進口Cefla全套UV輥涂線、Cefla全套實木噴涂線8小時即可實現自動噴漆2000平方米以上；在椅子生產線，自動噴膠機器人已替代人力擔負起泡面噴膠工作；擁有6000個貨位的自動化立體倉庫，能夠100%實現先進先出、100%操作精度數字化管理，讓交貨效率高出普通工廠數倍……
在智能制造的浪潮中，集智能化、自動化、模塊化、數字化、精益柔性制造于一體的智能工廠給制造型企業(yè)帶來全新的可能。為大力推進實施數字經濟“一號工程”，以產業(yè)數字化為突破口，以智能制造為主攻方向，加快企業(yè)數字化、網絡化和智能化轉型，提升發(fā)展質量和效益，浙江省經濟和信息化廳印發(fā)了《浙江省數字化車間/智能工廠建設實施方案（2019-2022 年）》，2020年12月22日，浙江省經濟和信息化廳正式認定護童綠色健康桌椅智能工廠為2020年浙江省數字化車間/智能工廠。
護童綠色健康桌椅智能工廠噴塑生產線
護童綠色健康桌椅智能工廠自動化立體倉庫
護童綠色健康桌椅智能工廠全自動角邊封箱打包
能夠成為為數不多官方認定的智能工廠是一種幸運，但絕非偶然。早在2015年建廠之前，護童集團總經理楊潤強先生同妻子專門與浙江家具協(xié)會一行人遠赴日本考察學習精益生產，在豐田生產車間現場親眼看到在書本無數次學習到的JIT，楊潤強先生為之深深震撼，感概頗深：“一輛汽車至少有30000多個部件，而一件家具最多也才300多個部件，那么我們有什么理由不能把精益制造做到極致？”因此，豐田精神對卓越品質的極致追求，從建廠開始便滲透進了護童的文化基因。
2019年，投資2億、廠房面積達8萬方的護童綠色智能生產基地在浙江安吉建成并投產，新引進的300多臺自動化、智能化先進設備，大幅提升了護童的生產效益，也讓護童產品品質更加穩(wěn)定可靠。目前護童年產能可達100萬套桌椅。
護童綠色健康桌椅智能工廠鳥瞰圖
除了通過先進技術和智能設備提高制造水平外，精益管理也成為護童智能工廠建設的重要一環(huán)。基于對豐田文化的高度認可和工廠管理的需要，2018年3月到8月期間，護童特邀豐田專業(yè)老師從日本到工廠進行了為期半年的實地培訓指導，主管級以上所有管理者全員參與培訓。培訓內容以豐田5S精益化管理為核心，包括管理監(jiān)督者的職責和期待、持續(xù)改善的方式方法、人才培養(yǎng)體系的建立等相關課程與實踐。
智能工廠的未來不僅僅是“智”造工廠，也是圍繞員工價值、客戶價值建立的人性化交互場所。目前，護童智能工廠二期工程已啟動，二期工程將新增生產、辦公區(qū)域，同時增設兒童天賦啟賦成長空間，旨在為孩子們提供一個創(chuàng)意體驗場所。相信在不久的未來，進階版的護童綠色健康桌椅智能工廠將以更加智能化、人性化的面貌進入人們視野。
