上海2020年11月10日 /美通社/ -- 發(fā)展智能制造和工業(yè)4.0已成為制造業(yè)提升質(zhì)量、安全和技術(shù)的關(guān)鍵戰(zhàn)略。全球電子設(shè)計(jì)制造領(lǐng)導(dǎo)廠商環(huán)旭電子（上海證券交易所股票代碼: 601231）藉由設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析、大數(shù)據(jù)分析與電子報(bào)表和參數(shù)管理等方式增加生產(chǎn)力并優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
AMHS自動(dòng)物流搬運(yùn)系統(tǒng) (從庫房到車間)
近幾年，制造業(yè)所面臨的生態(tài)環(huán)境正在發(fā)生深刻變化，以低成本為主要競爭力的制造模式已經(jīng)不能滿足產(chǎn)業(yè)升級(jí)和智能制造的競爭需求。環(huán)旭電子大上海區(qū)暨智能制造/微小化模塊事業(yè)處總經(jīng)理曹憬表示：“環(huán)旭電子部署智能制造的目的就是要提升競爭力，透過將生產(chǎn)信息數(shù)字化，設(shè)備自動(dòng)化和物流自動(dòng)化，如機(jī)械手臂、自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)，使生產(chǎn)力與質(zhì)量進(jìn)一步提升。再來就是建立實(shí)時(shí)管控系統(tǒng)，在線質(zhì)量系統(tǒng)，參數(shù)管理系統(tǒng)，大數(shù)據(jù)應(yīng)用協(xié)助工程師做到預(yù)防，自動(dòng)指向及分析診斷功能，全面達(dá)到智能化生產(chǎn)。”
隨著SiP制程日趨復(fù)雜，為保持競爭優(yōu)勢(shì)，環(huán)旭電子自2013年以上海張江廠作為標(biāo)桿工廠，開始導(dǎo)入智能制造，由公司的智能制造處與工程研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)生產(chǎn)特性開發(fā)生產(chǎn)設(shè)備集成測(cè)試與檢查系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量。目前設(shè)備自動(dòng)化的部分成果已體現(xiàn)在生產(chǎn)中，自動(dòng)化項(xiàng)目每年以20%成長速度推進(jìn)中。
環(huán)旭電子的智能制造計(jì)劃采用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)概念，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析，參照行業(yè)制定出“5星工廠標(biāo)準(zhǔn)”，即機(jī)器100%自動(dòng)化、80%以上的產(chǎn)線可關(guān)燈生產(chǎn)、直接人力低于30%等。環(huán)旭電子在全球有9個(gè)生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)，目前自動(dòng)化程度最高的是上海張江廠，公司計(jì)劃在2023年將所有的工廠提升到3星和4星，并在2025年將四座工廠升級(jí)成為5星級(jí)的關(guān)燈工廠(Lights Out Factory)，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化生產(chǎn)。屆時(shí)關(guān)燈工廠所有的設(shè)備將聯(lián)網(wǎng)，建立參數(shù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)100%預(yù)防人為操作失誤造成批量質(zhì)量不良；導(dǎo)入自動(dòng)物流系統(tǒng)，連接孤島站別，全面達(dá)到Real-Time監(jiān)控生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。
