北京2018年10月30日電 /美通社/ -- 新一輪的技術(shù)革命正在驅(qū)動(dòng)整個(gè)世界步入以數(shù)據(jù)為“原油”的智能化時(shí)代。物聯(lián)網(wǎng)世界，傳感器則肩負(fù)起了智能互聯(lián)設(shè)備“五官”的重任。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)傳感器市場(chǎng)始終保持高速增長(zhǎng)，也由此催生出了一批優(yōu)秀的民族企業(yè)，國(guó)內(nèi)知名的氣體傳感器及儀表制造商漢威科技集團(tuán)股份有限公司（漢威科技）就是其中的典型代表。而全球能效管理及自動(dòng)化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導(dǎo)者施耐德電氣，則助力漢威科技構(gòu)建出一間“透明工廠”，加速實(shí)現(xiàn)了其智能制造的愿景。
從1998年創(chuàng)立至今，漢威科技出品的氣體傳感器已經(jīng)占到了整個(gè)市場(chǎng)份額的70%。為了進(jìn)一步做大做強(qiáng)，漢威科技要為客戶提供契合其需求的定制化產(chǎn)品，背后則需要精細(xì)化的生產(chǎn)管理方式作為支撐。
過(guò)去，許多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為儀器儀表行業(yè)的數(shù)字化升級(jí)可謂難如登天 -- 因?yàn)楹推?、手機(jī)等大批量、規(guī)?；a(chǎn)的產(chǎn)品不同，傳感器的典型屬性就是“多品種、小批量”。有時(shí)候，一個(gè)訂單的量甚至可能小到一臺(tái)、兩臺(tái)。作為同樣擁有“多品種、小批量”特點(diǎn)的精益生產(chǎn)專家，施耐德電氣成為了漢威數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上的重要合作伙伴。
先醫(yī)后藥，把脈痛點(diǎn)
秉承著“先醫(yī)后藥”的原則，施耐德電氣派出內(nèi)部的精益大師前往漢威科技的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展實(shí)地調(diào)研，并為漢威科技提供了深入細(xì)致的數(shù)字化咨詢。經(jīng)過(guò)把脈，施耐德電氣發(fā)現(xiàn)漢威科技目前較大的痛點(diǎn)就是整個(gè)工廠的生產(chǎn)處于“黑箱”狀態(tài)。
生產(chǎn)過(guò)程的不透明使得漢威科技面臨庫(kù)存較高、效率較低、價(jià)值流動(dòng)性差、品控能力不足等種種問(wèn)題，更重要的則是管理的滯后。過(guò)去，漢威科技每個(gè)月也都會(huì)對(duì)貨物交期、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等指標(biāo)進(jìn)行分析和總結(jié)，但由于缺乏生產(chǎn)數(shù)據(jù)的支撐，往往只能基于既成結(jié)果進(jìn)行事后分析，改善的空間相對(duì)有限。對(duì)于生產(chǎn)中遇到的突發(fā)事件也常常由于反應(yīng)不及時(shí)而造成損失。漢威科技集團(tuán)總裁助理兼生產(chǎn)制造中心的總經(jīng)理張偉偉表示：“看不清就是最可怕的事情，想要改善都抓不到點(diǎn)?！?/p>
確診“病因”之后，施耐德電氣為漢威科技開(kāi)出了基于EcoStruxure架構(gòu)的透明智造解決方案這一劑“良方”。
破除黑箱，透明工廠
施耐德電氣為漢威科技部署了基于EcoStruxure架構(gòu)的透明智造平臺(tái)下的訂單管理，作業(yè)指導(dǎo)管理，執(zhí)行與追溯管理，即時(shí)化績(jī)效、任務(wù)、響應(yīng)管理幾大模塊，使?jié)h威科技能夠逐天甚至逐小時(shí)的對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。自此，來(lái)自不同系統(tǒng)中的客戶數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)和生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了端到端的貫通，數(shù)據(jù)在整個(gè)工廠的不同層級(jí)之間無(wú)縫流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的黑箱得以徹底破除，生產(chǎn)制造的過(guò)程變得可視透明，這是漢威科技邁向“透明工廠”的重要一步。
首先，施耐德電氣的訂單管理模塊使得工廠管理人員對(duì)每個(gè)訂單的具體執(zhí)行情況都清晰可控。訂單管理系統(tǒng)能夠在每個(gè)產(chǎn)品過(guò)站時(shí)對(duì)其進(jìn)行掃描，并準(zhǔn)確記錄該訂單下產(chǎn)品的具體生產(chǎn)狀況，比如訂單總量已經(jīng)執(zhí)行了多少，每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行到了哪道工序，訂單能否及時(shí)交付……所有信息一目了然，如果出現(xiàn)異常，便可及時(shí)進(jìn)行干預(yù)。
而作業(yè)指導(dǎo)管理模塊，則讓一線操作工人執(zhí)行無(wú)憂。傳統(tǒng)工廠里，工人通常依靠作業(yè)指導(dǎo)書來(lái)進(jìn)行具體操作。但對(duì)于傳感器這種“多品種、小批量”的產(chǎn)品而言，上一臺(tái)產(chǎn)品和下一臺(tái)產(chǎn)品可能完全不同，作業(yè)內(nèi)容也就有所差異，工人如果不慎忘記了具體作業(yè)動(dòng)作，就需要反復(fù)跑到固定地點(diǎn)查詢作業(yè)指導(dǎo)書，從而嚴(yán)重耽誤效率?，F(xiàn)在，訂單來(lái)了之后，一線工人只要掃描相應(yīng)產(chǎn)品的條碼，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)把該工位的作業(yè)動(dòng)作推送到員工面前的顯示看板上，快速直接的指導(dǎo)工人作業(yè)，避免了人為差錯(cuò)。據(jù)漢威科技透露，自系統(tǒng)上線以來(lái)，生產(chǎn)線上的人為差錯(cuò)率下降了35%，改善非常明顯。
一旦產(chǎn)品出現(xiàn)異常，執(zhí)行與追溯管理模塊則能幫助客戶快速找出原因。當(dāng)某個(gè)產(chǎn)品到達(dá)具體工位時(shí)，員工首先需要進(jìn)行“檢料”操作，即先掃描產(chǎn)品條碼，再掃描物料編碼，掃描的同時(shí)，員工的工號(hào)和工站也被系統(tǒng)記錄在案，由此實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品、物料和人員之間的多重綁定。這樣以來(lái)，工廠管理者可以清楚的知道某個(gè)訂單下的產(chǎn)品用了哪個(gè)批次的物料，什么時(shí)間由哪個(gè)員工進(jìn)行的操作；反之，也可以通過(guò)供應(yīng)商的物料編碼，查詢?cè)撆蔚奈锪隙加玫搅四男┊a(chǎn)品上面，使得整個(gè)追溯過(guò)程形成完整的閉環(huán)。
最后，即時(shí)化績(jī)效、任務(wù)、響應(yīng)管理模塊則對(duì)工廠各級(jí)員工的KPI進(jìn)行了有效梳理。如果生產(chǎn)線上發(fā)生異常，一線工人馬上可以通過(guò)Andon系統(tǒng)觸發(fā)報(bào)警，要求支持部門的工程師及時(shí)進(jìn)行處理。工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先需要刷卡來(lái)響應(yīng)這個(gè)異常事件，然后制定相應(yīng)的改善措施使生產(chǎn)線恢復(fù)運(yùn)行，整個(gè)過(guò)程都會(huì)被系統(tǒng)清晰的記錄下來(lái)。到了月底，管理人員可以通過(guò)報(bào)表輕松的了解這個(gè)月出現(xiàn)了多少次異常，這些異常是由哪些員工處理的，每次處理用了多長(zhǎng)時(shí)……對(duì)績(jī)效考核真正實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理?，F(xiàn)在，漢威工廠的每一件異常都能在3分鐘內(nèi)得到響應(yīng)，異常響應(yīng)及時(shí)性提升了80%。
張偉偉對(duì)這些改變深有體會(huì)：“施耐德電氣的解決方案幫助我們將管理的顆粒度從之前的每月每周，縮短到現(xiàn)在的每天每小時(shí)，這也是能夠直接提升我們管理效率的關(guān)鍵。更重要的是，過(guò)去我們的管理是自上而下的，即管理層通過(guò)分析數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后一級(jí)一級(jí)的向下改善；如今，員工可以清楚的看到生產(chǎn)的具體情況以及自身的工作效率和工作質(zhì)量，由此促進(jìn)了員工自下而上的自主改善?！?/p>
從系統(tǒng)上線至今不到半年的時(shí)間里，“透明工廠”的數(shù)字化改造取得了非常顯著的成果，漢威工廠的生產(chǎn)效率提升了12%，產(chǎn)能提升了22%，人均產(chǎn)值提升了14%，市場(chǎng)反饋的故障率降低了25%。
授人以魚(yú)，授人以漁
說(shuō)到智能制造、透明工廠，不少人會(huì)想當(dāng)然地把這些概念和機(jī)器換人、無(wú)人工廠、全自動(dòng)化流水線聯(lián)系在一起。然而，對(duì)于大多數(shù)中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，這樣的路徑并非唯一選擇。以漢威工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路為例，施耐德電氣不會(huì)一開(kāi)始就建議漢威對(duì)工廠的硬件設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代，讓原來(lái)的老舊工廠實(shí)現(xiàn)“一步登天”式的升級(jí)，而是先從軟性的部分下手，幫助漢威工廠在數(shù)據(jù)透明和管理精細(xì)方面做出切切實(shí)實(shí)、“小步快跑”的改善。更重要的是，這種軟性改善并非只是一套實(shí)現(xiàn)某種功能的軟件，而且融合了施耐德電氣在長(zhǎng)期實(shí)踐中摸索出的工廠精益化管理理念。
“我們并不是幫客戶去實(shí)現(xiàn)某些功能，而是去搭建一個(gè)具體的管理場(chǎng)景?！笔┠偷码姎庵悄苤圃熳稍冾檰?wèn)劉尊義反復(fù)強(qiáng)調(diào)。
為了幫助漢威科技的管理人員適應(yīng)這種全新的管理模式，施耐德電氣的顧問(wèn)親自來(lái)到生產(chǎn)一線，為組長(zhǎng)們講解SIM會(huì)議的具體流程。這還不夠，在組長(zhǎng)實(shí)際組織會(huì)議的時(shí)候，施耐德顧問(wèn)還會(huì)將整個(gè)開(kāi)會(huì)過(guò)程錄下來(lái)，到會(huì)議室里進(jìn)行回放，然后逐字逐句的分析哪里講得好，哪里講得不好，員工的參與度是否積極。最終，漢威科技所有的一線員工、組長(zhǎng)和管理人員都在這個(gè)項(xiàng)目中受益匪淺。換言之，施耐德電氣想要通過(guò)這個(gè)項(xiàng)目把精益管理的理念貫徹到漢威科技的各個(gè)層級(jí)之中，這就是所謂的“授人以魚(yú)不如授人以漁”。
2017年中旬，“漢威電子”正式更名為“漢威科技集團(tuán)”，新名稱的背后蘊(yùn)藏著深遠(yuǎn)的涵義 -- 漢威的野心遠(yuǎn)不止一家元器件制造商，而在于即將爆發(fā)的萬(wàn)億級(jí)物聯(lián)網(wǎng)市場(chǎng)。未來(lái)，在漢威踏上物聯(lián)網(wǎng)征程的新道路上，施耐德電氣也必將會(huì)是其最堅(jiān)強(qiáng)的后盾。
